Již dříve jsme psali o problémech s kontaminací pro zpracovatele ovoce a zeleniny, ale tento článek se ponoří do toho, jak lze technologie vážení a kontroly potravin přizpůsobit tak, aby co nejlépe vyhovovaly potřebám zpracovatelů ovoce a zeleniny.
Výrobci potravin musí začlenit procesy bezpečnosti potravin z různých důvodů:
Kontrola bezpečnosti – detekce kovových, kamenných, skleněných a plastových kontaminantů cizích předmětů.
Přírodní produkty představují problémy při následné manipulaci.Zemědělské zboží může mít vlastní rizika kontaminace, například kameny nebo malé kameny mohou být nabírány během sklizně a ty mohou představovat riziko poškození zpracovatelského zařízení, a pokud nebudou zjištěny a odstraněny, bezpečnostní riziko pro spotřebitele.
Jak se potraviny přesouvají do zařízení na zpracování a balení, existuje potenciál pro další cizí fyzické kontaminanty.Potravinářský průmysl je provozován na řezných a zpracovatelských strojích, které se mohou uvolnit, rozpadnout a opotřebovat.V důsledku toho mohou někdy malé kousky tohoto stroje skončit v produktu nebo obalu.Kovové a plastové nečistoty mohou být náhodně zavedeny ve formě matic, šroubů a podložek nebo kousků, které se ulomily ze síťových sít a filtrů.Dalšími nečistotami jsou skleněné střepy z rozbitých nebo poškozených sklenic a dokonce i dřevo z palet používaných k přepravě zboží po továrně.
Kontrola kvality – ověřování hmotnosti produktů z hlediska souladu s předpisy, spokojenosti spotřebitelů a kontroly nákladů.
Dodržování předpisů také znamená splnění globálních standardů, včetně FDA FSMA (zákon o modernizaci bezpečnosti potravin), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium) a mnoha průmyslových standardů pro maso, pekařské, mléčné, mořské plody a další produkty.Podle pravidla preventivních kontrol (PC) amerického zákona o modernizaci potravinové bezpečnosti (FSMA) musí výrobci identifikovat nebezpečí, definovat preventivní kontroly k odstranění/snížení nebezpečí, určit parametry procesu pro tyto kontroly a poté zavést a pokračovat v monitorování procesu, aby zajistili systém funguje správně.Nebezpečí mohou být biologická, chemická a fyzikální.Preventivní kontroly fyzických nebezpečí často zahrnují detektory kovů a rentgenové kontrolní systémy.
Zajištění integrity produktu – zajištění úrovně naplnění, počtu produktů a bez poškození.
Poskytování produktů konzistentní kvality je zásadní pro ochranu vaší značky a vašeho hospodářského výsledku.To znamená vědět, že hmotnost baleného produktu, který je odesílán ze dveří, odpovídá hmotnosti na štítku.Nikdo nechce otevřít balíček, který je naplněný jen z poloviny nebo dokonce prázdný.
Manipulace s hromadným jídlem
Ovoce a zelenina mají další výzvu.Techniky kontroly produktů se nejčastěji používají ke kontrole balených produktů, ale mnoho zemědělských produktů musí být kontrolováno nebalené a mohou být dodávány ve velkém množství (například jablka, bobule a brambory).
Po staletí výrobci potravin používali jednoduché techniky k třídění fyzických kontaminantů z hromadných zemědělských produktů.Obrazovka například umožňuje, aby větší předměty zůstaly na jedné straně, zatímco menší padaly na druhou stranu.Oddělovací magnety a gravitace byly rovněž využívány k odstraňování železných kovů a hustých materiálů.Pracovníci vyškolení v původním detekčním zařízení mohou vizuálně kontrolovat téměř cokoli, ale může to být nákladné a méně přesné než stroje, protože lidé se mohou unavit.
Automatizovaná kontrola volně ložených potravin je dosažitelná, ale je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, jak se s produkty zachází.Během procesu vkládání by měly být volně ložené potraviny umístěny na pás nepřetržitě a efektivně, poté by měl dávkovací systém pomoci zajistit, aby výška produktu byla před kontrolou konzistentní a materiály mohly snadno procházet kontrolním systémem.Kromě toho by měl dávkovací systém pomoci zajistit, aby produkt nebyl na pásu naskládán příliš vysoko, protože by to potenciálně umožnilo, aby se skrytý materiál dostal mimo dosah detektorů.Vodicí pásy mohou udržet produkty hladké, bez zaseknutí a zachycených potravin.Pás by měl mít vhodná vodítka, aby produkt zůstal v oblasti kontroly a nezachytil se pod pásem, na válečcích nebo nad detektorem (což zabraňuje častému čištění.) Kontrolní software a hardware musí být schopny detekovat a odmítnout nechtěný materiál – ale neodmítnout více, než je nutné.
Takováto hromadná manipulace s potravinami má své klady i zápory – umožňuje rychlou a efektivní kontrolu a odstranění cizích předmětů, ale odmítá větší část produktu a vyžaduje více podlahové plochy než diskrétní kontrolní systémy.
Nasazení správného manipulačního systému do aplikace je klíčem k úspěchu a zkušený prodejce systému bude schopen vést procesor výběrem.
Bezpečnost po odeslání
Někteří výrobci potravin mohou učinit bezpečnostní opatření ještě o krok dále tím, že zabalí do nových materiálů nebo přidají na balené produkty ochranné pečeti.Kontrolní zařízení musí být schopno identifikovat kontaminanty po zabalení potravin.
Metalizovaný materiál, který se automaticky formuje do sáčků s tepelným těsněním na obou koncích, se nyní staly běžnými obaly pro občerstvení.Jedno balení některých potravin mohlo být normálně zabaleno do plastu, ale nyní je zabaleno do polymerových vícevrstvých fólií, aby si zachovalo aroma, zachovalo chuť a prodloužilo trvanlivost.Skládací kartony, kompozitní plechovky, laminace flexibilních materiálů a další alternativy balení se také používají nebo jsou přizpůsobeny pro nové nabídky.
A pokud se ovoce, jako různé bobule, přidává do jiných produktů (džemů, hotových jídel nebo pekařských výrobků), je v závodě více oblastí, kam mohou být zaneseny potenciální kontaminanty.
Čas odeslání: duben-09-2022