O problémech s kontaminací pro zpracovatele ovoce a zeleniny jsme již psali dříve, ale tento článek se ponoří do toho, jak lze technologie vážení a kontroly potravin přizpůsobit tak, aby co nejlépe splňovaly potřeby zpracovatelů ovoce a zeleniny.
Výrobci potravin musí zavést procesy bezpečnosti potravin z různých důvodů:
Kontrola bezpečnosti – detekce kontaminantů kovovými, kamennými, skleněnými a plastovými cizími předměty.
Přírodní produkty představují výzvy v následné manipulaci. Zemědělské produkty mohou být spojeny s inherentním rizikem kontaminace, například kameny nebo malé skály mohou být zachyceny během sklizně a představovat riziko poškození zpracovatelského zařízení a, pokud nebudou odhaleny a odstraněny, bezpečnostní riziko pro spotřebitele.
Jak se potraviny přesouvají do zpracovatelského a balicího zařízení, existuje potenciál pro větší množství cizích fyzikálních kontaminantů. Potravinářský průmysl pracuje s řezacími a zpracovatelskými stroji, které se mohou uvolnit, porouchat a opotřebovat. V důsledku toho se někdy malé části těchto strojů mohou dostat do výrobku nebo obalu. Kovové a plastové kontaminanty se mohou náhodně dostat ve formě matic, šroubů a podložek nebo kusů, které se odlomily od sít a filtrů. Dalšími kontaminanty jsou střepy skla z rozbitých nebo poškozených sklenic a dokonce i dřevo z palet používaných k přepravě zboží v továrně.
Kontrola kvality – ověřování hmotnosti výrobků z hlediska souladu s předpisy, spokojenosti zákazníků a kontroly nákladů.
Dodržování předpisů znamená také splňování globálních norem, včetně FDA FSMA (Food Safety Modernization Act), GFSI (Global Food Safety Initiative), ISO (International Standards Organization), BRC (British Retail Consortium) a mnoha odvětvových norem pro maso, pekařství, mléčné výrobky, mořské plody a další výrobky. Podle pravidla preventivních kontrol (PC) amerického zákona o modernizaci bezpečnosti potravin (FSMA) musí výrobci identifikovat nebezpečí, definovat preventivní kontroly k odstranění/snížení nebezpečí, určit procesní parametry pro tyto kontroly a poté zavést a nadále monitorovat proces, aby zajistili správné fungování systému. Nebezpečí mohou být biologická, chemická a fyzikální. Preventivní kontroly fyzikálních nebezpečí často zahrnují detektory kovů a rentgenové kontrolní systémy.
Zajištění integrity produktu – zajištění hladiny naplnění, počtu produktů a nepoškození.
Dodávání produktů konzistentní kvality je nezbytné pro ochranu vaší značky a vašeho hospodářského výsledku. To znamená vědět, že hmotnost baleného produktu odesílaného ven odpovídá hmotnosti uvedené na etiketě. Nikdo nechce otevírat obal, který je naplněn jen z poloviny nebo dokonce prázdný.
Manipulace s velkoobjemovými potravinami
Ovoce a zelenina představují další výzvu. Techniky kontroly produktů se nejčastěji používají ke kontrole balených produktů, ale mnoho zemědělských produktů je třeba kontrolovat nebalených a mohou být dodávány ve velkém množství (například jablka, bobuloviny a brambory).
Po staletí používali producenti potravin jednoduché techniky k třídění fyzikálních kontaminantů z hromadných zemědělských produktů. Například síto umožňuje, aby větší předměty zůstaly na jedné straně, zatímco menší padají na druhou stranu. K odstranění železných kovů a hustých materiálů se využívaly také separační magnety a gravitace. Původní detekční zařízení, vyškolení pracovníci, dokázala vizuálně kontrolovat prakticky cokoli, ale může být nákladné a méně přesné než stroje, protože se lidé mohou unavit.
Automatická kontrola sypkých potravin je dosažitelná, ale je třeba věnovat zvláštní pozornost způsobu manipulace s produkty. Během procesu podávání by měly být sypké potraviny na pás umisťovány plynule a efektivně. Dávkovací systém by měl zajistit, aby výška produktu před kontrolou byla konzistentní a aby materiály mohly snadno procházet inspekčním systémem. Dávkovací systém by měl navíc zajistit, aby produkt nebyl na pásu naskládán příliš vysoko, protože by to mohlo potenciálně vést k tomu, že skrytý materiál se dostane mimo dosah detektorů. Vodicí lišty pásu zajišťují plynulý tok produktů bez zaseknutí a zachycení potravin. Pás by měl mít vhodné vodicí lišty, aby produkt zůstal v inspekční oblasti a nezasekl se pod pásem, na válečcích nebo nad detektorem (což zabraňuje častému čištění). Inspekční software a hardware musí být schopny detekovat a vyřadit nežádoucí materiál – ale nesmí vyřadit více materiálů, než je nutné.
Taková manipulace s potravinami ve velkém množství má své výhody i nevýhody – umožňuje rychlou a efektivní kontrolu a odstraňování cizích předmětů, ale vyřazuje větší část produktu a vyžaduje více podlahové plochy než diskrétní inspekční systémy.
Výběr správného manipulačního systému pro danou aplikaci je klíčem k úspěchu a zkušený dodavatel systému bude schopen zpracovatele s výběrem provést.
Bezpečnost po přepravě
Někteří výrobci potravin mohou přijmout bezpečnostní opatření ještě o krok dále a to balením do nových materiálů nebo přidáním bezpečnostních uzávěrů na balené výrobky. Kontrolní zařízení musí být schopna identifikovat kontaminanty po zabalení potravin.
Metalizovaný materiál, který se automaticky tvaruje do sáčků s tepelnými svary na obou koncích, se nyní stal běžným obalem pro svačiny. Jednotlivé balení některých potravin mohlo být dříve obvykle zabaleno v plastu, ale nyní je baleno do vícevrstvých polymerních fólií, aby se zachovala vůně, chuť a prodloužila trvanlivost. Používají se také skládací kartony, kompozitní plechovky, laminace z flexibilních materiálů a další alternativy balení nebo se upravují pro nové nabídky.
A pokud se ovoce, jako například různé bobule, přidává do jiných produktů (džemů, hotových jídel nebo pečiva), vzniká v závodě více oblastí, kam se mohou dostat potenciální kontaminanty.
Čas zveřejnění: 9. dubna 2022