Hluk je běžné pracovní riziko v továrnách na zpracování potravin.Od vibračních panelů po mechanické rotory, statory, ventilátory, dopravníky, čerpadla, kompresory, paletizátory a vysokozdvižné vozíky.Navíc některé méně zjevné zvukové poruchy mohou zhoršit výkon vysoce citlivých zařízení pro detekci kovů a kontrolní vážení.Nejvíce přehlížené jsou zemní/zemní smyčky a elektromotorické pohony.
Jason Lu, technická podpora aplikací ve společnosti Fanchi Technology, zkoumá příčiny a následky těchto poruch a opatření, která lze zavést ke snížení rušení hlukem.
Teoretickou citlivost adetektor kovů.Mezi ně patří velikost otvoru (čím menší je otvor, tím menší kus kovu lze detekovat), typ kovu, efekt produktu a orientace produktu a kontaminantu, když prochází detektorem.Výkon však mohou ovlivnit také podmínky prostředí, jako je elektrické rušení přenášené vzduchem – statické, rádiové nebo zemní smyčky – vibrace, například pohybující se kov, a kolísání teplot, jako jsou pece nebo chladicí tunely.
Unikátní funkce jako Noise Immunity Structure a digitální filtry, které jsou součástí firemních digitálních detektorů kovů, dokážou část tohoto rušivého šumu potlačit, což může jinak vyžadovat ruční snížení úrovně citlivosti.
Mezi hlavní zdroje elektromagnetického a vysokofrekvenčního rušení patří elektromotorické pohony – například pohony s proměnnou frekvencí a servomotory, kabely motoru nejsou správně stíněny, obousměrná rádia, včetně vysílaček, zemní smyčky, elektrické stykače a statický výboj.
Zpětná vazba zemní smyčky
Nejrozšířenější problém, se kterým se inženýři Fanchi setkávají, se v potravinářských továrnách ukazuje jako docela běžný problém.Zejména na end-to-end zpracovatelských linkách zahrnujících roboty, pytlování, průtokové balení a dopravníky.Účinky elektromagnetického rušení mohou negativně ovlivnit výkon detektorů kovů, což vede k falešným detekcím, falešným odmítnutím a následně ke zvýšení rizik bezpečnosti potravin.
„Balící stroje, jako jsou průtokové obaly a dopravní pásy, bývají největší příčinou problémů se zemními smyčkami v důsledku opotřebovaných nebo uvolněných upevňovacích prvků a válečků,“ říká Jason.
Zpětná vazba uzemňovací smyčky nastane, když se jakékoli kovové části v těsné blízkosti detektoru spojí a vytvoří vodivou smyčku, například nečinný válec, který není správně izolován na jedné straně rámu, poznamenává Jason.Vysvětluje: „Vytváří se smyčka, která umožňuje proudění indukovaného elektrického proudu.To zase může způsobit šum signálu, který naruší signál detekce kovů a může způsobit problémy se zpracováním, jako je falešné odmítnutí produktu.
Rádiové vlny
Náchylnost adetektor kovůna magnetické nebo elektromagnetické rušení je velmi závislé na jeho citlivosti a šířce detekčního pásma.Pokud jeden detektor kovů vysílá podobnou frekvenci druhému v rušném továrním prostředí, je pravděpodobné, že se budou vzájemně přenášet, pokud jsou umístěny blízko sebe.Aby se tomu zabránilo, Fanchi doporučuje umístit detektory kovů od sebe alespoň čtyři metry nebo rozložit frekvence detektorů kovů tak, aby nebyly přímo zarovnány.
Dlouhé a střední vlny vysílače – jako jsou vysílačky – jen zřídka způsobují problémy.Za předpokladu, že nejsou natočeny příliš vysoko nebo nejsou používány ve velmi těsné blízkosti přijímače cívky detektoru kovů.Z bezpečnostních důvodů udržujte vysílačky v provozu na tři watty nebo méně.
Digitální komunikační zařízení, například chytré telefony, vydávají ještě méně rušení, poznamenává Jason.„Záleží na tom, jak citlivá je cívková jednotka a opět na blízkosti zařízení k detektoru kovů.Ale mobilní zařízení jsou zřídka na stejné šířce pásma jako zařízení pro zpracování.Takže je to menší problém."
Odstraňování problémů se statickou elektřinou
Účinky EMI mohou negativně ovlivnit výkondetektory kovů
Jakékoli malé pohyby v mechanické konstrukci detektorů kovů, které způsobují malé vibrace, mohou také způsobit falešné odmítnutí.Ke vzniku statické elektřiny pravděpodobně dochází u aplikací gravitace a vertikální detekce kovů, pokud potrubí nebylo správně uzemněno, uvádí Jason.
Umístění detektoru kovů na mezipatře může způsobit potenciální problémy.Pozoruhodně více porušení mechanického hluku, zejména ze skluzů, násypek a dopravníků.„Detektory kovů, které jsou nafázovány na mokré produkty, jsou obecně ještě citlivější na tento typ vibrací a hluku,“ říká Jason.
Pro zajištění nejspolehlivějšího výkonu a zabránění vibracím by měly být všechny nosné konstrukce a vyřazovací zařízení svařeny.Fanchi se také vyhýbá použití antistatického řemenového materiálu, protože i to může snížit výkon detektoru kovů.
Rychlé a přesné nalezení zdroje problému je zásadní, protože pokračující interference na automatizovaných linkách zpracování může způsobit narušení služby.Fanchi může nasadit čichací jednotku k rychlému sledování zdroje blízkého EMI a RFI.Stejně jako anténa měří bílý kotouč vlnové délky a dokáže rychle lokalizovat zdroj konkurenčních frekvencí.S těmito informacemi mohou inženýři odstínit, potlačit nebo změnit cestu emisí.
Fanchi také nabízí možnost upgradu na vysokonapěťový oscilátor.Pro extrémně hlučná výrobní nastavení, včetně vysoce automatizovaných provozů, toto řešení dělá z detektoru kovů Fanchi dominantní zdroj hluku.
Uživatelsky přívětivý
Funkce Fanchi, jako je automatické učení jednoho průchodu a kalibrace, mohou zajistit přesné nastavení systému během několika sekund a eliminovat lidské chyby.Navíc vestavěná struktura odolnosti proti šumu – zahrnutá jako standard u všech digitálních detektorů kovů Fanchi, může dramaticky snížit účinky vnějšího elektrického šumu, což opět vede k menšímu počtu chybných zmetků.
Jason uzavírá: „Je nemožné zcela eliminovat rušení hlukem ve výrobním prostředí.Přesto mohou naši inženýři přijetím těchto opatření a vyhledáním odborného vedení výrazně snížit zpětnou vazbu EMI a zajistit, aby výkon a citlivost detekce kovů nebyly ohroženy.“
Čas odeslání: 28. února 2024