zprávy

Aby bylo možné přesněji detekovat kovové nečistoty, současné zařízení pro detekci kovů v potravinách má vysokou citlivost. Někteří uživatelé však mohou během procesu aplikace zaznamenat chyby citlivosti. Jaké jsou důvody, proč citlivost detektorů potravinářských kovů neodpovídá normě?

Aby byla zajištěna bezpečnost a míra tovární kvalifikace dodávaných produktů, existují přesné požadavky na přesnost kontroly zařízení, zejména v aplikacích potravinářského, lékařského, chemického, plastikářského a jiného průmyslu. Požadavky na citlivost detektorů potravinových kovů jsou extrémně vysoké a citlivost kontroly zařízení mohou ovlivnit následující situace:

1. V současné době jsou k dispozici různé kontrolní metody pro detektory potravinářských kovů, včetně digitálních dvojfrekvenčních, digitálních jednofrekvenčních a analogových strojů. Odpovídající citlivost kontroly se také liší;

2. Různé velikosti kontrolních otvorů pro detektory potravinářských kovů mohou také ovlivnit citlivost, přičemž menší kontrolní otvory mají vyšší citlivost; Podobně, čím menší je kontaktní plocha mezi kontrolovaným předmětem a kontrolní sondou, tím vyšší bude přesnost kontroly;

3. Kromě součástí samotného detektoru potravinářských kovů je třeba vzít v úvahu také vlastnosti zkoušené látky. Vzhledem k tomu, že účinek produktu je kritickou složkou, která ovlivňuje citlivost detektoru kovů v potravinách, faktory, jako je obalový materiál, teplota, tvar a obsah vlhkosti, mohou mít významný dopad na účinek produktu. V tomto případě by měla být citlivost upravena podle různých situací;

4. Kromě detektorů potravinářských kovů a komponent výrobků je třeba věnovat pozornost také aplikačnímu prostředí detektorů potravinářských kovů. Pokud se v okolním prostředí vyskytují kovové, magnetické, vibrační a další součásti, nevyhnutelně to naruší kontrolu zařízení, což vede k situacím, kdy citlivost neodpovídá normě. Tomu je třeba se vyhnout;