zprávy

Aby bylo možné přesněji detekovat kovové nečistoty, mají současné detektory kovů v potravinářství vysokou citlivost. Někteří uživatelé se však mohou během aplikace setkat s chybami citlivosti. Jaké jsou důvody, proč citlivost detektorů kovů v potravinářství nesplňuje normu?

Aby byla zajištěna bezpečnost a míra kvalifikace dodávaných produktů ve výrobě, existují přesné požadavky na přesnost kontroly zařízení, zejména v aplikacích v potravinářském, lékařském, chemickém, plastikářském a dalších průmyslových odvětvích. Požadavky na citlivost detektorů kovů v potravinářském průmyslu jsou extrémně vysoké a následující situace mohou ovlivnit citlivost kontroly zařízení:

1. V současné době jsou k dispozici různé metody kontroly detektorů kovů v potravinářství, včetně digitálních dvoufrekvenčních, digitálních jednofrekvenčních a analogových přístrojů. Odpovídající citlivost kontroly se také liší;

2. Různé velikosti inspekčních otvorů detektorů kovů v potravinářství mohou také ovlivnit citlivost, přičemž menší inspekční otvory mají vyšší citlivost; Obdobně platí, že čím menší je kontaktní plocha mezi kontrolovaným předmětem a inspekční sondou, tím vyšší bude přesnost kontroly;

3. Kromě samotných součástí detektoru kovů pro potravinářské účely je třeba zvážit i vlastnosti testované látky. Vzhledem k tomu, že vliv produktu je kritickou složkou ovlivňující citlivost detektoru kovů pro potravinářské účely, mohou mít faktory, jako je obalový materiál, teplota, tvar a obsah vlhkosti, na tento vliv významný vliv. V tomto případě by měla být citlivost upravena podle různých situací;

4. Kromě detektorů kovů v potravinách a jejich součástí je třeba věnovat pozornost i prostředí, ve kterém jsou detektory kovů v potravinách používány. Pokud se v okolním prostředí nacházejí kovové, magnetické, vibrační a další složky, nevyhnutelně to naruší kontrolu zařízení a povede k situacím, kdy citlivost nesplňuje normu. Tomu je třeba se vyhnout.